مشکلات متداول با دریچه های کره زمین چیست؟

من به عنوان تأمین کننده دریچه های کره زمین ، این امتیاز را داشتم که با این اجزای اساسی در سیستم های کنترل سیال همکاری نزدیکی داشته باشم. دریچه های کره زمین به دلیل تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان آنها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، مانند هر دستگاه مکانیکی ، آنها بدون مشکلات آنها نیستند. در این پست وبلاگ ، من در مورد برخی از موضوعات متداول که کاربران ممکن است با دریچه های گلوب روبرو شوند ، بحث خواهم کرد و بینش هایی در مورد نحوه رسیدگی به آنها ارائه می دهم.

1. نشت

یکی از رایج ترین مشکلات موجود در دریچه های کره زمین نشت است. این می تواند در نقاط مختلف دریچه از جمله صندلی دریچه ، بسته بندی ساقه یا اتصالات بدن رخ دهد.

نشت صندلی

نشت صندلی به طور معمول هنگامی اتفاق می افتد که دیسک دریچه نتواند یک مهر و موم محکم در مقابل صندلی دریچه ایجاد کند. این می تواند در اثر عوامل مختلفی مانند سایش و پارگی ، خوردگی یا وجود ذرات خارجی بین دیسک و صندلی ایجاد شود. با گذشت زمان ، باز و بسته شدن شیر می تواند منجر به فرسایش سطوح صندلی و دیسک شود و توانایی آنها در ایجاد یک نشت - مهر و موم تنگ را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، در برنامه های فشار زیاد و درجه حرارت بالا ، مواد صندلی و دیسک ممکن است با سرعت بیشتری تخریب شوند و خطر نشت را افزایش می دهند.

برای رسیدگی به نشت صندلی ، بازرسی منظم و نگهداری بسیار مهم است. اگر صندلی و دیسک فقط کمی فرسوده باشند ، می توانند از طریق لپ زدن یا ماشینکاری برای بازگرداندن سطوح صاف خود مرمت شوند. در موارد شدیدتر ، تعویض صندلی و دیسک ممکن است لازم باشد.

نشت بسته بندی ساقه

بسته بندی ساقه برای جلوگیری از نشت مایعات در امتداد ساقه دریچه طراحی شده است. با این حال ، به دلیل عواملی مانند دما ، فشار و قرار گرفتن در معرض شیمیایی می تواند به مرور زمان بدتر شود. همانطور که بسته بندی می پوشد ، توانایی خود را برای مهر و موم موثر از دست می دهد و در نتیجه نشت ایجاد می شود. در برخی از تنظیمات صنعتی که در آن کنترل مایعات سمی یا قابل اشتعال است ، نشت بسته بندی ساقه می تواند یک خطر ایمنی قابل توجهی را ایجاد کند.

برای جلوگیری از نشت بسته بندی ساقه ، انتخاب نوع مناسب مواد بسته بندی بر اساس شرایط عملیاتی مهم است. برای کاربردهای درجه حرارت بالا ، بسته بندی مبتنی بر گرافیت ممکن است مناسب تر باشد ، در حالی که بسته بندی PTFE اغلب برای مایعات خورنده استفاده می شود. تنظیم منظم و تعویض بسته بندی ساقه در صورت لزوم همچنین می تواند به حفظ مهر و موم مناسب کمک کند.

نشت مفصل بدن

اگر واشرهای بین بخش های بدنه دریچه به درستی نصب نشده باشند یا در صورت آسیب دیدن ، نشت در اتصالات بدن ممکن است رخ دهد. لرزش ، انبساط حرارتی و انقباض و سفت شدن نادرست پیچ ها می تواند در نشت مفصل بدن نقش داشته باشد.

برای رفع نشت مفصل بدن ، اولین قدم بررسی وضعیت واشرها است. اگر آسیب دیده باشند ، باید جایگزین شوند. هنگام نصب مجدد واشر ، حتماً دستورالعمل های سازنده را برای مقادیر مناسب گشتاور هنگام سفت کردن پیچ ها دنبال کنید تا از مفصل ایمن و بدون نشت اطمینان حاصل کنید.

2. گشتاور عملیاتی بالا

یکی دیگر از مشکلات متداول دریچه های گلوب ، گشتاور کارآمد است. این بدان معنی است که برای باز کردن یا بستن شیر از آنچه انتظار می رود ، نیروی بیشتری لازم است. گشتاور عملیاتی بالا می تواند توسط چندین عامل ایجاد شود.

اصطکاک در ساقه و درپوش

با باز شدن و بسته شدن دریچه ، ساقه دریچه کره زمین از طریق درپوش حرکت می کند. اگر اصطکاک بیش از حد بین ساقه و درپوش وجود داشته باشد ، می تواند گشتاور عملیاتی را افزایش دهد. این اصطکاک می تواند به دلیل روانکاری نادرست ، وجود خاک یا زباله ها یا سوء استفاده از ساقه باشد.

برای کاهش اصطکاک ، روغن کاری منظم ساقه ضروری است. استفاده از یک روان کننده با کیفیت بالا که با مواد دریچه و محیط کار سازگار است می تواند به حداقل رساندن نیروهای اصطکاک کمک کند. علاوه بر این ، تمیز نگه داشتن ساقه و درپوش و عاری از آلاینده ها می تواند از ساییدگی بیش از حد جلوگیری کرده و اصطکاک را کاهش دهد.

خوردگی و سپرده ها

خوردگی داخلی دریچه یا ساخت سپرده های موجود در دیسک دریچه و صندلی همچنین می تواند گشتاور عملیاتی را افزایش دهد. در سیستمهایی که مایع حاوی مواد خورنده یا مواد جامد معلق است ، خوردگی و رسوبات به احتمال زیاد رخ می دهد. این سپرده ها می توانند حرکت دیسک را به راحتی در مقابل صندلی دشوار کنند و نیاز به نیروی بیشتری برای بهره برداری از شیر دارند.

برای مقابله با خوردگی و رسوبات ، انتخاب مناسب مواد بسیار مهم است. استفاده از مواد خوردگی - مقاوم در برابر فولاد ضد زنگ یا اجزای روکش شده می تواند به جلوگیری از خوردگی کمک کند. تمیز کردن منظم داخلی شیر نیز می تواند رسوبات را از بین ببرد و گشتاور عملیاتی را کاهش دهد.

3. کاویتاسیون

کاویتاسیون پدیده ای است که می تواند در دریچه های کره زمین رخ دهد ، به خصوص در کاربردهایی که افت فشار قابل توجهی در شیر وجود دارد. هنگامی که فشار مایعات زیر فشار بخار خود فرو می رود ، حباب های بخار در مایع تشکیل می شوند. از آنجا که این حباب ها به ناحیه ای از فشار بالاتر منتقل می شوند ، ناگهان به هم می ریزند و امواج شوک ایجاد می کنند که می تواند به داخل سوپاپ آسیب برساند.

کاویتاسیون می تواند باعث فرسایش دیسک دریچه ، صندلی و بدن شود و منجر به کاهش عملکرد دریچه و عمر خدمت کوتاه تر شود. در موارد شدید ، حتی می تواند باعث آسیب ساختاری دریچه شود.

برای جلوگیری از کاویتاسیون ، انتخاب اندازه و طراحی شیر مناسب برای برنامه مهم است. دریچه ای با ناحیه جریان بزرگتر می تواند به کاهش افت فشار کمک کرده و خطر کاویتاسیون را به حداقل برساند. علاوه بر این ، استفاده از تریم های ضد کاویتاسیون ، که برای کنترل توزیع جریان و فشار در دریچه طراحی شده اند ، می تواند یک راه حل مؤثر باشد.

4. سر و صدا و لرزش

دریچه های گلوب می توانند در حین کار نویز و لرزش ایجاد کنند ، که می تواند یک مزاحمت باشد و همچنین ممکن است مشکلات اساسی را نشان دهد.

جریان آشفته

جریان آشفته در شیر می تواند باعث ایجاد نویز و لرزش شود. هنگامی که مایع به صورت نامنظم یا هرج و مرج از دریچه عبور می کند ، نوسانات فشار ایجاد می کند که منجر به سر و صدا می شود. این امر می تواند در دریچه هایی با یک منطقه جریان کوچک یا در برنامه هایی که سرعت جریان زیاد است ، برجسته تر شود.

برای کاهش نویز و لرزش ناشی از جریان آشفته ، اندازه مناسب دریچه و کنترل جریان ضروری است. استفاده از دریچه ای با طراحی ساده تر یا نصب جریان - دستگاه های صاف کننده در بالادست شیر ​​می توانند به صاف کردن جریان و کاهش تلاطم کمک کنند.

تشدید

رزونانس می تواند هنگامی رخ دهد که فرکانس طبیعی شیر یا سیستم لوله کشی با فرکانس جریان سیال مطابقت داشته باشد. این می تواند سطح لرزش و سر و صدا را به میزان قابل توجهی تقویت کند. رزونانس می تواند به ویژه در سیستم های صنعتی مقیاس بزرگ که عواقب لرزش بیش از حد می تواند شامل آسیب به شیر و سایر تجهیزات متصل باشد ، مشکل ساز باشد.

برای جلوگیری از طنین انداز ، تجزیه و تحلیل ویژگی های پویا سیستم در مرحله طراحی مهم است. تنظیم تنظیمات شیر ​​یا لوله کشی ، مانند تغییر طول لوله یا اضافه کردن میراگرها ، می تواند به تغییر فرکانس های طبیعی و جلوگیری از تشدید کمک کند.

عرضه سوپاپ گلوب ما

در شرکت ما ، ما طیف گسترده ای از دریچه های با کیفیت بالا را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم. ماشیر کربن y نوع شیر گلوببرای برنامه هایی طراحی شده است که در آن یک مسیر مستقیم - از طریق جریان مورد نیاز است ، کاهش فشار و بهبود راندمان جریان را کاهش می دهد. دردریچه زاویه زاویه کربنبرای سیستمهایی که در آن تغییر در جهت جریان مورد نیاز است ایده آل است و انعطاف پذیری در نصب را فراهم می کند. و مادریچه جهانیبه طور خاص برای کنترل دقیق جریان طراحی شده است و امکان تنظیم دقیق سرعت جریان را فراهم می کند.

اگر در حال تجربه هر یک از مشکلات ذکر شده در بالا با دریچه های کره موجود خود هستید یا در بازار موارد جدید هستیم ، ما برای کمک به اینجا هستیم. تیم متخصصان ما می توانند مشاوره حرفه ای در مورد انتخاب شیر ، نصب و نگهداری را در اختیار شما قرار دهند. امروز برای شروع بحث در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا بهترین راه حل های دریچه گلوب را برای برنامه خود پیدا کنیم.

منابع

• "دفترچه راهنما" توسط جرا پیرسون
• "مکانیک سیالات و ترمودینامیک توربوماشین" توسط SL Dixon
• استانداردها و دستورالعمل های صنعت مربوط به طراحی و بهره برداری شیر.